I. Preparazione pre-operativa
• Trattamento della superficie di lavoro: picchiettare le pareti e il tetto per rimuovere rocce e pietre sciolte, livellare la posizione del foro di esplosione per evitare scivolamenti o spostamenti del foro; in fosse profonde, trincee, pozzi, caverne, ecc., predisporre pendenze, supporti del tetto o rinforzi delle pareti in base alle esigenze geologiche e costruttive e controllare continuamente per evitare cadute e crolli del tetto.
• Mezzo e tubazioni: controllare eventuali perdite nei tubi dell'aria e dell'acqua. Innanzitutto, utilizzare aria compressa per eliminare umidità e detriti dai tubi; l'aria compressa deve essere mantenuta asciutta e per l'approvvigionamento idrico deve essere utilizzata acqua dolce e pulita.
• Lubrificazione e prova: aggiungere olio all'oliatore automatico; il funzionamento senza olio è severamente vietato; ruotare manualmente la punta del trapano in senso orario; dovrebbe ruotare agevolmente senza incepparsi. La perforazione può iniziare solo dopo aver confermato che non vi sono anomalie.
• Attrezzatura e ambiente: verificare che la pressione dell'aria/acqua corrisponda al modello; in aree scarsamente ventilate, è necessario adottare il funzionamento in ambienti umidi o misure equivalenti di controllo della polvere e deve essere fornita un'illuminazione sufficiente.
II. Procedure operative standard
• Impostazione dei parametri: la pressione dell'aria di esercizio della perforatrice da roccia pneumatica deve essere compresa tra 0,5 e 0,6 MPa e non deve essere inferiore a 0,4 MPa; la pressione dell'acqua è generalmente controllata a 0,2–0,3 MPa e deve essere sempre mantenuta al di sotto della pressione dell'aria per evitare il riflusso dell'acqua nella macchina.
• Apertura e perforazione del foro: seguire il principio "prima l'aria, poi l'acqua"; operare a bassa velocità durante l'apertura del foro e aumentare gradualmente fino alla massima velocità quando la profondità del foro raggiunge 10–15 mm; applicare la spinta assiale e la forza di propulsione in modo uniforme durante la perforazione per mantenere una rimozione uniforme delle scorie.
• Monitoraggio del processo: se la punta si blocca o la velocità diminuisce notevolmente, aumentare prima adeguatamente la spinta assiale; se la punta continua a non ruotare, fermare immediatamente la macchina per ricercare il guasto e riprendere il funzionamento solo dopo che il guasto è stato eliminato.
• Condizioni di lavoro speciali: durante la foratura verso l'alto, evitare che la punta del trapano cada improvvisamente; quando si lavora in verticale verso il basso il peso dell'operatore non deve gravare interamente sul corpo macchina; in nessun caso la macchina deve rimanere al minimo a pieno regime per periodi prolungati.
• Rimozione dell'asta di perforazione e soffiaggio del foro: la rimozione dell'asta di perforazione deve essere eseguita lentamente; quando c'è molta polvere di roccia, soffiare tempestivamente il foro per garantire la pulizia e il raffreddamento all'interno del foro.
III. Punti chiave per diverse condizioni di lavoro
• Palmare: l'operatore deve mantenere una posizione stabile e non deve esercitare pressioni con il corpo; non è necessario indossare guanti mentre si tiene l'asta di perforazione per evitare lesioni da impigliamento; quando si cambia l'asta di perforazione o si rimuove la perforatrice da roccia, mantenere una velocità bassa e prestare attenzione alla posizione dell'asta di perforazione per evitare che cada e ferisca le persone.
• Tipo di gamba pneumatica: la punta della gamba pneumatica deve essere fissata saldamente e la propulsione deve avvenire principalmente tramite la gamba pneumatica; il peso corporeo non deve essere utilizzato per esercitare pressione; prestare attenzione alla posizione in piedi e non sostare sotto l'asta di perforazione; la forza di propulsione e la frequenza di impatto dovrebbero essere abbinate in modo uniforme per evitare lo "stallo".
• Tipo verso l'alto: quando si retrae il supporto o si lavora verso l'alto, l'asta di perforazione deve essere trattenuta per evitare che cada improvvisamente; la direzione di lavoro deve essere mantenuta stabile e il personale deve evitare la zona pericolosa sotto l'asta di perforazione. • Perforazione di fori profondi: quando la profondità del foro supera i 2 m, utilizzare innanzitutto un'asta di perforazione corta per perforare fino a 1,0–1,3 m, quindi sostituirla con un'asta di perforazione più lunga per continuare la perforazione, al fine di ridurre il rischio di instabilità e rottura della perforatrice.
IV. Spegnimento e finitura
• Sequenza di spegnimento: seguire la regola “chiudere prima l'acqua, poi l'aria”; dopo aver chiuso la valvola dell'acqua, eseguire un breve ciclo di prova per eliminare eventuali gocce d'acqua rimanenti all'interno della macchina, quindi chiudere la valvola dell'aria.
• Condotte e Cantiere: Raddrizzare le tubazioni dell'aria e dell'acqua per evitare aggrovigliamenti, nodi e schiacciamenti; è severamente vietata la perforazione entro 5 m dal foro praticato; pulire il cantiere e mantenere puliti i passaggi e le aree di lavoro.
V. Requisiti di sicurezza e conformità
• Dispositivi di protezione individuale: indossare un casco di sicurezza, occhiali protettivi, maschera antipolvere/protezione respiratoria e guanti antivibranti-; è obbligatorio indossare le cinture di sicurezza quando si lavora in quota o in pendenza. • Prevenzione di incendi ed esplosioni: quando si utilizzano apparecchiature di combustione interna in caverne, i gas di scarico del motore devono essere scaricati lontano dalla posizione operativa; negli ambienti in cui possono essere presenti gas infiammabili, il sistema di scarico deve impedire l'emissione di scintille.
• Polvere e rumore: le misure di rimozione/prevenzione della polvere devono essere implementate per le operazioni a secco; il rumore delle apparecchiature dovrebbe essere conforme ai limiti della norma GB 19872 e, ove necessario, dovrebbero essere implementati l'isolamento acustico e la riduzione delle vibrazioni.
• Pressione e tubazioni: le tubazioni di fornitura del gas devono essere dotate di separatori di gas-acqua, valvole di regolazione della pressione e iniettori di olio; i tubi flessibili e rigidi devono essere resistenti alla pressione-, all'olio-e all'usura-e contrassegnati con la pressione nominale, con collegamenti sicuri e facile ispezione visiva; le condutture ad alta-pressione e ad alta-temperatura in prossimità degli operatori devono essere protette in modo efficace.
• Ordine di lavoro: è severamente vietato salire a cavallo durante l'attività; è vietata la perforazione entro 5 metri da un foro di esplosione precaricato; sono necessarie illuminazione e ventilazione sufficienti per le operazioni notturne o in caverna.
• Nota importante: questa operazione comporta rischi personali e ambientali e deve essere eseguita da personale addestrato in conformità con il manuale dell'attrezzatura e le procedure di sicurezza in loco-; questo documento contiene punti tecnici generali e non sostituisce modelli di macchine specifiche e istruzioni operative in loco.
